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長網法?流漿法?抄取法對照

網法 流漿法 抄取法對照

長網法工藝圖


一、長網法、抄取法、流漿法工藝原理比較

1、園網抄取法工藝原理

    抄取法(園網抄取法): 抄取法[工藝]Hatscheks process一種利用網箱中旋轉網輪的內外壓力差將料漿懸浮液過慮,在網輪上形成初料層傳遞到毛布上,經脫水并連續纏繞到成型筒上壓實制得料坯的生產工藝。

   抄取法主機構造:主要由網箱、伏輥、無端毛毯、打布器、轉向輥、真空箱、胸輥、毛毯清潔系統、加壓系統(料層加壓)、毛毯調偏裝置、小料層切斷裝置、及毛毯驅動裝置等部件組成。

   工藝基本原理(如下圖一所示)

料漿經溜槽 7 進入到網箱 11 內,采用旋轉的網籠 10 和網箱 11 之間料漿液面高度差產生的壓力,將纖維水泥懸浮液進行過濾,經過網籠 10 和伏輥 6的壓力接觸后,料層反吸到毛毯 3 上變成小料層,小料層再經過真空箱 5 脫水,連續纏繞到成型筒 1 上壓實致密,達到所需的料坯厚度后從成型筒 1 上扯下,進入到下個工序。攪拌器 8 用于防止料漿沉淀,較重的沙石雜物沉到箱底后,通過底板的放漿管 9 定期清除。

硅酸鈣板單網箱工作原理圖


2、園網抄取法優點

2.1存在的歷史悠久、認知度高、工藝成熟、行業內熟練操作工及技術人員多。

2.2清漿薄料生產時制成產品的質量易于保證。

2.3纖維呈二維平面方向排列居多制成產品長度方向抗折強度高。

2.4設備制造、配件生產廠家多。

3、園網抄取法缺點

3.1主機車速慢產能低

   由于網輪旋轉產生的離心力的作用,使料漿在網輪上產生切線方向運動力,掛料難以附著在網輪上,毛毯速度受限導致產能不能提高。

3.2制品順抗低

   由于網箱內的液料相對于網輪運行方向和速度來說是靜止的,就形成了纖維及附著物料被網輪上的網布掛帶形成了同網輪運行方向一至的排列,致使制品順抗降低。

3.3回水濃度高操作難度大

   由于網箱的過濾原理使得大量的微小物料透過網輪外網流出成為回水,使回水濃度升高,帶來了物料沉淀、管道等堵塞、水泥失效、洗滌水渾濁等問題,尤其是生產無石棉硅酸鈣板時產量難以提高。

3.3網箱內料漿濃度低產量愛限

   因料漿在網箱內的脫水是受重力作用下自然脫水,如果料漿的濃度太高就會發生網箱液位升高溢出或者無法脫水使外網堵塞,不能生產等現象。

3.4不能生產寬幅面板坯

   其進漿方式不能有效的分布網箱中的料漿,受轉速的限制攪拌器無法使料漿在網箱中得到充分的混合,生產寬幅面板坯時易產生料層左、中、右等斷面上的厚度不均(偏薄)現象。

3.5小料層形成不穩定

   上料面做圓周運動,毛毯在一定速度下網箱內的水大量的附著在網輪上,上升到網輪的頂端加之伏輥擠壓水產生逆向流動,這樣出現已經掛好的料被沖離網輪。

3.6產品單耗成本高

   網輪的自重大,網輪在網箱料漿中的運行阻力較大,網輪體積固定時其愛力與運動速度、料漿濃度成正比關系,因此裝機容量要求較大,并且高速生產時耗電量大增。

3.6關鍵設備利用率低下

   網箱、網輪的有效掛料部份只占設備的30%,投入的無效部份較多。

3.7物料流失量大,原材料成本上升

細小的物料會從網輪的內部排出到回水中,增加了物料的流失量,同時增加了回水濃度,控制得比較好的回水濃度在5%以內,控制得不好的在7%左右,再大不能生產。

2、流漿法工藝原理

   流漿法flow-on process[工藝]一種利用流漿箱將料漿懸浮液均勻地鋪在運行的毛毯上,形成連續的料漿層,經脫水并連續纏繞到成型筒上壓實制得料坯的生產工藝。

   流法法主機構造:主要由無端毛毯、流漿箱、打布器、轉向輥、真空箱、胸輥、成型筒、毛毯清潔系統、加壓系統(料層加壓)、毛毯調偏裝置、小料層切斷裝置、及毛毯驅動裝置等部件組成。

基本原理(如下圖二所示)

料漿經溜槽 7 進入到流漿箱 15 內,料漿在流漿, 15 內達到一定的液位時,通過水平布漿板和傾斜流漿板 12 自然流淌到毛毯 3 上形成初料層,初料層經過多個真空箱 5 強制脫水,纏繞到成型筒 1 上,達到要求的厚度后從成型筒上扯下濕坯,經下道工序加工成各種產品。

硅酸硅板流漿法工作原理

2、流漿法優點

2.1回水濃度低,小于等于3%物料利用率高。

2.2 工藝操作直觀,容易上手。

2.3相對抄取法投資少。

2.4對生產用原料要求,可使用短纖維,降低了原材料的使用標準。

2.5水份控制簡明。

2.6生產過程中調節各參數時反應靈敏度高。

3、流漿法存在的不足

3.1制品表面偏粗糙,料層厚薄不易控制,導致板坯厚度不均勻

   由于料漿在傳送過程及流漿過程中受重力的作用易出現離析現象,產生漿體斷面濃度不均,導致板坯厚度不均,纖維二次絮聚形成微團使制品表面粗糙。

3.2毛毯單耗大

   料漿直截流到毛毯上,因為毛毯較厚增加了脫水的難度和毛毯洗滌難度,只能增加真空度強制脫水,使毛毯同真空箱之間的磨損增加同時運行阻力加大,只能選用大功耗的主傳動電機。這樣毛毯使用壽命減少的同時用電量增加。

3.3提高產量難度較大

   流漿工藝多采用斗式送漿自然流漿的方法,流漿速度無法同毛毯速度建立有效的速度調節匹配方式,增加流漿箱內的料漿液面高度時又容易出現流量過大無法脫水形成料坯花臉現象。

3.4流漿濃度受限

   流漿濃度受限,流漿箱內的料漿為靜壓式,箱內料漿濃度較高時纖維的二次絮聚和膠凝材料的粘合使流動困難。

3.5低速運行產量不高

   毛毯速度高于65m/min后,因料層是在毛毯上面進行強制真空脫水,若再提高速度會導致毛毯劇烈振動,使毛毯的上漿能力受限同時增加了毛毯的受拉力加快了毛毯的損壞,因此流漿法產量不高。

三.長網噴漿法工藝原理、優點和缺點

1、長網法工藝原理

    長網法Long-filter-net method [工藝]流體動能承載物料將料漿噴布于過慮網上,經初級脫水后在大氣壓作用下料層吸附在毛毯上,傳送至成型筒與膠輥之間壓實并連續制得料坯的生產工藝。

   長網法主機構造:主要由長網增壓器、長網噴漿機、長網小料層成型機、無端毛毯、打布器、轉向輥、真空箱、胸輥、毛毯清潔系統、加壓系統(料層加壓)、毛毯調偏裝置、小料層切斷裝置、及毛毯驅動裝置等部件組成。

基本原理(如下圖三和四所示)

調制好的料漿經加壓機構變成動壓料漿由進漿管 30 進入到噴漿機 31 內,經由噴漿機的鴨嘴動壓流到成型網 27 上,成型網 27 上的料漿經過自然脫水定型和真空箱 34 的二次脫水,形成了含水量一定的“初料層”附著在成型網27 上,在網籠 10 隨毛毯運轉時,“初料層”通過伏輥 6 的壓力進一步排出

一部分水,并在空氣壓差的作用下連續地吸附到毛毯上;此后網籠 10 繼續旋轉帶動成型網 27 繼續運動,經清洗管 22 清洗成型網后進入下一個循環,從而周而復始地形成連續的“初料層”。毛毯 3 上的料層經過真空箱 5 脫水,脫水后的料層纏繞到成型筒 1 上,達到一定的料坯厚度時從成型筒 1 上扯下,經下道工序生產出需要的產品,在生產過程中,料漿過濾后的水匯集到接水盤 16 內,再從排水口 21 排到地坑內。


硅酸鈣板生產方法長網法工作原理1

硅酸鈣板生產方法長網法工作原理2


2、長網法優點

3.1單機產能高

   有效的掛料面積是抄取法的10倍并且可多級串聯,單機產能突破1500萬平米。

3.2回水濃度低

   回水濃度比流漿法還要低,(小于3%)成型網的目數可達100~160目,在真空脫水時,成型網能有效的阻隔微小原材料的脫離,較難被真空抽走。

3.3 易操作

   工藝參數在線數字顯示和控制,每個工段的料漿都是由密閉的管道輸送,可以大量運用現有的自動控制技術。

3.4 制品表明光滑

   進入噴漿機的料漿經過渣滓分離設備,料漿中無渣滓,且較小的物料保留較多使得制品表面光滑平直。

3.5 高速運行

   運行設備的自重輕及阻力小,噴漿口漿速自動跟蹤網速和毛毯速度,毛毯、成型網可在30m/min 至 300m/min之間任一速度內運行(最高可穩定運行在250m/min),纖維呈網狀可控排列。

3.6 有效降低配方成本

料漿被強制噴于成型網上,原材料的選擇范圍很寬,能使用價格相對低的原材料,特別是無棉硅酸鈣板、硅藻土板的高產量生產。

3.7噴漿濃度范圍寬

噴漿機噴漿濃度(水料比)范圍:6~25%,料漿的傳送全過程采用強制密閉的方法,不和大氣接觸,因此不產生二次絮聚和離析現象。

3.8產能和質量優勢

   產品產量取決于以下三要素:料層寬度、料層厚度和毛毯速度,長網噴漿法同時具備了這三種要素,長網噴漿法料層幅寬可達3200mm,料層厚度和成形網濾漿機的安裝臺數有關,一般安裝臺數為1~ 3臺如生產特殊產品可增加至10臺,毛毯速度最高可達250m/min。

產品質量取決于配方等要素,其中之一:纖維在料層中排列方式,長網噴漿法在毛毯速度60~ 100m/min 內,纖維在料層中呈二維雜亂排列分布且料層厚薄均勻。

3.9 單位產品內的電耗和工資等成本低于抄取法和流漿法,單機產能較大各項成本攤銷相對抄取法和流漿法大幅度下降。

3、長網法存在缺點

   缺點:長網噴漿法和園網抄取法、流漿法相比,要重新認識并改變固有的認知觀點有一定的難度。

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